齒輪齒條廠家為大家整理了齒條精加工的控制方法，感興趣的朋友們一起來看看吧！

本工序采用的設(shè)備和加工方法與上序相同，區(qū)別在于齒條加工精度的控制。先將工件底面朝向機(jī)床主軸裝夾，下置等高墊鐵，找正完畢后輕輕夾緊就行，加工齒條底面至0.3mm加工余量，然后將工件翻轉(zhuǎn)180°，置于等高墊鐵上加工齒形，先將齒頂面加工至圖樣尺寸。由于齒厚和齒距精度要求很高，在精加工齒形的過程中，采用量棒進(jìn)行邊加工邊測(cè)量的方法來控制齒形精度。

選擇量棒的直徑時(shí)，應(yīng)使量棒外圓與齒廓的接觸點(diǎn)落在分度線及其附近位置上，一般按照量棒直徑D=(1.68～1.72)m進(jìn)行選取，其中m為端面模數(shù)(mm)。經(jīng)計(jì)算圓整，采用φ(80±0.01)mm的量棒進(jìn)行測(cè)量。具體控制方法為：按照?qǐng)D樣要求的尺寸畫出標(biāo)準(zhǔn)量棒頂高點(diǎn)與齒頂之間的距離h。

加工過程中，先將齒的一側(cè)斜面加工至符合圖樣要求，然后將量棒置于一個(gè)齒谷中，利用百分表打表檢測(cè)量棒與齒頂之間的實(shí)際距離h′，h′與h之間的差值為Δh，那么刀盤沿著齒條長(zhǎng)度方向上的加工余量A可以按照公式A=2Δhtan25°進(jìn)行計(jì)算。

齒條廠家精加工完成一個(gè)齒后，機(jī)床滑枕沿齒條長(zhǎng)度方向上行走152.4mm加工二個(gè)齒，依次加工各齒及長(zhǎng)度方向尺寸，齒面按照三次走刀加工完成，接下來采用R15球刀對(duì)齒根進(jìn)行清根。齒形加工完畢后，工件翻個(gè)去厚度和寬度的加工余量，轉(zhuǎn)下序進(jìn)行裝配。

從鍛坯上直接加工出齒形，變形量控制起來比較困難，這就要求工件齒條加工需要有合理的工藝順序和裝夾方法;齒條的齒厚公差和齒距誤差要求很小，全長(zhǎng)范圍內(nèi)齒距累積誤差不過0.4mm，如果采用成形銑刀或者滾齒刀具進(jìn)行加工，隨著加工的不斷進(jìn)行，刀具勢(shì)會(huì)出現(xiàn)磨損，這樣就無(wú)法保齒距精度，也會(huì)導(dǎo)致齒距累積誤差不斷加大，無(wú)法滿足齒條的使用要求。

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